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天津機(jī)械密封件出現(xiàn)異常的原因
天津機(jī)械密封件出現(xiàn)異常有三個(gè)主要原因:(1)密封面是敞開的。
在維修機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是磨損造成的，而是磨損前的泄漏。當(dāng)密封面打開時(shí)，介質(zhì)中的固體顆粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面。密封面封閉后，這些固體顆粒嵌在軟環(huán)表面，實(shí)際上就成了“砂輪”，會損傷硬環(huán)表面。
由于動環(huán)或橡膠圈固定在軸(軸套)上，重要官員串聯(lián)運(yùn)動時(shí)，動環(huán)不能及時(shí)配合，使密封面打開，密封面在后面關(guān)閉，固體顆粒進(jìn)入密封面。同時(shí)軸(套)與滑動部分之間有固體顆粒，會影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對于動密封點(diǎn)，常見故障)。另外，介質(zhì)會在橡膠圈與軸(套)的摩擦部位結(jié)晶，彈簧處會有固體物質(zhì)，從而打開密封面。
(2)密封面過熱。
由于密封面很熱，橡膠圈的使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁腈橡膠的使用溫度為162℃。雖然它們能承受更高的溫度，但密封面產(chǎn)生的熱量更高，所以橡膠圈有不斷硫化的危險(xiǎn)，和完會因失去彈性而泄漏。
密封面之間的介質(zhì)受熱會結(jié)晶，如積碳，導(dǎo)致滑動部件粘住，密封面凝結(jié)。此外，有些聚合物會因過熱而結(jié)焦，有些液體會因過熱而失去潤滑，甚至閃蒸。
過熱不僅會改變介質(zhì)的狀態(tài)，還會增加介質(zhì)的腐蝕速度。為了降低比壓和防止過熱，在金屬零件變形、合金表面裂紋和某些涂層裂紋的設(shè)計(jì)中應(yīng)采用平衡式機(jī)械密封。
(3)尺寸差
機(jī)械密封安裝必須有正確的裝配公差。軸(套)必須有適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙群驼_的尺寸，但制造商很少提供公差數(shù)據(jù)，這對安裝非常重要。機(jī)械密封的尺寸精度和幾何公差必須符合圖紙要求，否則會導(dǎo)致密封過早失效。
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